Преимущества

Высокая скорость

Мощность цеха – 100 тыс. м² окрашиваемой поверхности в месяц.

Круглосуточная работа

Линия способна работать 24 часа в сутки, что позволяет выполнять заказы в кратчайшие сроки.

Безграничный выбор

Более 200 цветов и оттенков коллекции RAL. Смена цвета – 30 минут.

Безупречное качество

Соответствие европейским стандартам. Контроль качества на всех этапах производства.

Современное европейское оборудование

Автоматизированная линия Ideal-line (Дания), камера порошковой покраски Wagner (Германия).

Универсальность - любые размеры и формы

Покраска изделий различных габаритов – от мелких сувениров до крупных узлов сельхозтехники.

Повышенная стойкость к коррозии

Технология нанесения цинкосодержащего грунта продлевает срок службы изделий в несколько раз.

Полная автоматизация

Современное оборудование исключает погрешности в процессе покраски.

Готовы сделать заказ?

Наши специалисты помогут быстро и точно оценить объем, сроки и стоимость работы

Звонок

Подготовка техзадания

Расчёт стоимости

Заказать звонок Написать письмо
От 200 ₽

стоимость покраски 1 м²

От 1000 м²

минимальная площадь покраски

2,5 м/мин

скорость движения конвейера

1 день

минимальный срок исполнения

Этапы производства

1. Подготовка

Проводится путем прохождения изделия в тоннеле подготовки через 6 зон*, в которых происходит очищение, обезжиривание, обработка реагентами исключительно производства Германии. Далее проводится пассивация, увеличивающая стойкость к коррозии. Каждая зона тоннеля подготовки состоит из ванны с одним или несколькими прочными вертикальными насосами, которые распределяют раствор по струйным воротам с распыляющими форсунками.

* - у подавляющего большинства подобных линий, лишь 3 зоны химподготовки.

2. Покраска

Для нанесения порошкового покрытия используется сырье исключительно европейского качества. В процессе окрашивания электрически заряженные частицы порошковой краски распыляются в камере и оседают на поверхности металла, имеющего противоположный заряд. Технология нанесения по системе рекуперации позволяет минимизировать потери красящего состава. Автоматизированная покрасочная линия ZMS-Technology обеспечивает использование до 98% краски, что дает также экономический эффект.

3. Полимеризация

В камере полимеризации происходит спекание полимеров краски и фиксация цвета. В результате нагрева изделия от 180 до 210 градусов (в зависимости от вида покрытия) образуется монолитный слой. Затвердевание поверхности требует незначительного времени. С помощью настроек программы, возможно нанесение порошковой краски слоем толщиной от 30 до 250 мкм (регулируется скоростью движения линии, а так же интенсивностью напыления порошковой краски на поверхность изделия). Покрытие отличается высокими физико-механическими характеристиками и гарантированной долговечностью.

ЗМС-Технолоджи

Линия порошковой покраски входит в производственную структуру российско-германского завода металлообработки высокой сложности ZMS-Technology

Современное высокотехнологичное предприятие работает в Белгородской области с 2017 года. Проект реализован Группой компаний «Агро-Белогорье» совместно с немецкими компаниями «Big Dutchman» и «Schickling». Завод оснащен немецким оборудованием, способным выполнять высокоточные операции: лазерная резка и гибка листового металла и труб, роботизированная сварка. Собственное конструкторское бюро. Максимальный уровень автоматизации. Многоступенчатый контроль качества.

Команда